電鍍前的預處理清洗

電鍍預處理清洗的標準，為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層需經(jīng)歷下列四個預處理階段。

1、預洗。目的是把金屬表面存在的大量油污基本去除。一般先用研磨清洗的方法把硬的油污清除，然后再用溶劑浸泡/蒸氣脫脂等方法清洗。在蒸氣脫脂清洗時常用四氯乙烯、三氯乙烷等有機溶劑。

2、中間清洗目的是將預備清洗中殘留的污垢去除。通常采用堿洗脫脂，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。堿洗液的溫度要根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。一般而言，溫度越高，脫脂效果越好，脫脂速度越快。為了縮短堿洗時間，提高堿洗效果，在浸泡時可采用空氣攪拌、機械攪拌、超聲波發(fā)生器攪拌等將待清洗材料在堿洗液中流動或堿洗液在待清洗材料上循環(huán)流動攪拌方式。一般應根據(jù)污垢的成分及待清洗的材料選擇堿洗液，鋅、鋁、黃銅等不能使用氫氧化鈉強堿，而要選用顯弱堿性的鹽。鋼鐵等耐堿性材料則可使用強堿性清洗液。在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。

3、.終電解清洗目的是清除極少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。

4、酸處理與表面修整酸處理是為了去除在金屬表面的氧化物及銹垢，以免其影響電鍍層的密實程度。一般采用浸泡清洗和陰極電解清洗的方法。常用的酸有硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等。電解清洗時用清洗液一般是酸溶液。表面修整是將金屬材料表面的鈍化膜去除，即是對金屬表面狀態(tài)的修整。